銅鼎鑄造廠細(xì)說(shuō)鑄造流程

鑄銅是中國(guó)傳統(tǒng)文化藝術(shù)的重要組成部分。鑄銅的歷史非常悠久，可追溯到商周時(shí)期，且技術(shù)成熟。鑄銅的工藝要比鍛銅復(fù)雜，藝術(shù)創(chuàng)作的復(fù)原性好，因此適合成為精細(xì)作品的材料，很受現(xiàn)代藝術(shù)家的喜愛(ài)，尤其人物雕塑最為常見(jiàn)。古代的鑄銅工藝主要用于鑄鼎，主要用于祭祀。目前銅鼎鑄造廠最多用到的鑄造手法，"失蠟鑄造法"亦叫"脫蠟鑄銅"。

泥塑，每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)雕塑原型，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞。硅膠開(kāi)，硅膠，此化學(xué)原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕發(fā)絲粗細(xì)都可體現(xiàn)出來(lái)。制作樹(shù)脂原型，硅膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的樹(shù)脂胚體。

修整樹(shù)脂胚體，對(duì)胚體表面進(jìn)行最后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整。再制作硅膠模具，將修整好的樹(shù)脂胚體再次制作成硅膠模具。制作石蠟原型，再次制作出來(lái)的硅膠模具已經(jīng)很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入硅膠模具來(lái)制造出一個(gè)臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復(fù)制品。

石蠟原型修整，從硅膠模具中灌制并剝離出來(lái)的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對(duì)照流程三的樹(shù)脂原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。砂模(陶殼)制作，把臘胚數(shù)個(gè)組成樹(shù)串，連續(xù)多次重復(fù)浸入泥漿(或稱石漿)，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm(5-7層)厚，再將此樹(shù)串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空陶殼。

鑄造，上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同金屬材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。產(chǎn)品鑄件修整及處理，對(duì)鑄造出來(lái)的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機(jī)加工、拋光等最后處理。表面效果處理及保護(hù)，在產(chǎn)品表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，具體的作色區(qū)分及特點(diǎn)，最后再做打蠟保護(hù)及拋光。